4月22日下午，走進位于中山市坦洲鎮(zhèn)的廣東鑫光智能系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“鑫光智能”）的產品展廳，仿佛踏入數智制造的前沿領地。榮譽墻上，各種專利證書、榮譽證書熠熠生輝；服務客戶展示區(qū)，眾多知名品牌標識有序排列；特別引人矚目的是工業(yè)4.0車間監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過大屏幕實時展示生產全流程數據，實現監(jiān)測與可視化，準確且清晰地將生產進度、設備稼動率、異常等關鍵指標進行數字化反饋。

“這些數據能精確到每一個生產細節(jié)，讓管理決策有‘數’可依，可以提高生產效率和資源利用率?！宾喂庵悄芨笨偨浝硎Y立軍進一步解釋稱，作為一家專業(yè)從事智能制造整體解決方案研發(fā)設計、生產制造、交付與運維的綜合服務商，鑫光智能正用科技智能和流程智慧賦能越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)。

直擊行業(yè)痛點
技術創(chuàng)新破局

鑫光智能創(chuàng)始于2015年，是工信部第一批專精特新重點“小巨人”企業(yè)，是國內領先、世界一流的智能制造“玩”板專家，板件包括木板、玻璃板、鋼板等。

蔣立軍介紹，板式定制家居行業(yè)長期受困于“交期長、齊套難、人工多”的發(fā)展瓶頸。傳統(tǒng)生產模式下，從設計方案落地到產品交付，往往需要45天甚至更長時間，不僅拉長了客戶等待周期，也限制了企業(yè)接單能力；同時，人工操作導致的板材浪費、生產效率低下等問題，進一步壓縮了企業(yè)利潤空間。鑫光智能敏銳捕捉行業(yè)痛點，以技術創(chuàng)新為突破口，構建起覆蓋家居生產全流程的智能化解決方案。

鑫光智能自主研發(fā)的“7+2+1”技術風控模型，成為破解行業(yè)難題的“金鑰匙”。蔣立軍解釋道，70%的共性技術源自成熟技術庫，確保方案的穩(wěn)定性與高效性；20%的跨行業(yè)場景技術遷移，實現技術的跨界融合與創(chuàng)新應用；10%針對行業(yè)技術空白的攻堅突破，則為企業(yè)打造差異化競爭優(yōu)勢。

依托這一模型，鑫光智能成功將家居產品交付周期從45天壓縮至7天，板材利用率從85%提升至92%，人力成本節(jié)省85%，生產效率提升50%，從根本上改變了行業(yè)的生產運營模式。

得益于在家居行業(yè)的降本、提質、增效等方面取得顯著的成效，在板式定制家居行業(yè)，行業(yè)龍頭企業(yè)90%成為鑫光智能的合作伙伴，服務了100多家家具企業(yè)，已交付了400多條數字化智能化生產線，為客戶提供數字化智能化生產線解決方案。

助力家居企業(yè)
生產線全方位升級

蔣立軍介紹，鑫光智能服務的客戶包括歐派、索菲亞、志邦等，中山家具企業(yè)有頂固、皮阿諾、中泰龍等企業(yè)，均在鑫光智能的賦能下實現生產制造的轉型升級，其中有幾十條智能生產線被評定為數字化、智能化示范標桿。

鑫光智能的主導產品“柔性制造分揀成套裝備”在國內市場占有率高達85%，已經成為廣東省制造業(yè)的單項冠軍，智能分揀系統(tǒng)、智能在線檢測系統(tǒng)等技術填補了國內空白，整體技術達到國際領先水平。蔣立軍介紹，其中鑫光智能與行業(yè)龍頭企業(yè)歐派家居攜手打造了一個全球單線產能最高、技術點最密集、數字化程度最高的世界一流工廠。通過智能分揀系統(tǒng)、智能在線檢測系統(tǒng)等核心技術的應用，實現生產全流程的自動化、數字化與智能化，助力家居企業(yè)生產線全方位升級。

除了服務家居行業(yè)外，鑫光智能的技術還服務了家電、工程裝備與光伏新能源領域，服務的客戶包括美的、海信、海爾、三一重工、徐工重工、合盛硅業(yè)等眾多行業(yè)龍頭，有幾十套被認定為行業(yè)首臺套及示范工廠。此外，鑫光智能還成立了AI研究院，從滿足客戶需求，轉向主動創(chuàng)造需求，借助AI優(yōu)化生產流程，降低硬件投入，以AI賦能用戶，提升公司和客戶的競爭力。

蔣立軍表示，未來，鑫光智能將繼續(xù)深化在AI、算料、算力大數據等領域的技術研發(fā)，不斷拓展賦能邊界。從滿足客戶現有需求到主動創(chuàng)造市場需求，從提供單一解決方案到打造全鏈條生態(tài)服務，鑫光智能將以持續(xù)的創(chuàng)新與突破，為家居行業(yè)的高質量發(fā)展注入新活力，引領行業(yè)向著更加智能、高效、綠色的方向邁進，讓智慧家居真正走進千家萬戶。